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波纹钢管广泛用于涵洞、排水排污等市政道路工程，接口质量直接影响整体防渗、抗沉降能力，常见连接分为高强螺栓搭接、法兰连接、套接插接、焊接四种形式，不同工艺各有适用场景，施工需要结合管径、埋深、地质条件合理选用。
高强螺栓搭接是拼装波纹钢管最主流的方式。分片式波纹钢板在工厂预制，现场拼装时板件相互搭接对齐螺栓孔，采用镀锌高强螺栓由内向外穿入紧固，接缝处加装橡胶密封垫片提升防水性能。该工艺无需动火焊接，现场装配速度快，适合大口径钢波纹涵管，适应野外工地作业。缺点是密封依靠垫片，长期受土壤沉降、震动影响，螺栓存在松动风险，回填前必须按力矩全部拧紧，后期需要复检紧固。
法兰连接是在管节两端焊接配套法兰盘，两片法兰中间放置密封橡胶垫，再用螺栓压紧固定。法兰连接整体性强，承压性能好，拆装检修方便，后期管道出现故障可以单独拆卸更换单节管段。但管端法兰需要工厂提前焊接加工，制造成本偏高，焊接质量直接决定接口可靠性，多用于中小口径、对密封性要求较高的管线工程。
套接（承插）连接属于快速机械连接，将一节管子插口插入另一节的承口内部，接口位置安放橡胶密封圈，依靠外部卡箍锁紧固定。安装简便快捷，施工效率高，接口具备一定柔性，可以适应轻微地基不均匀沉降，适合抢修、临时排水工程。不足之处抗外压能力有限，不适合深埋高水位工况，卡箍必须做好防腐处理，避免锈蚀失效造成渗漏。
焊接连接分为手工电弧焊、气体保护焊，将两段管口直接熔接为一体，接口密封性能最优。但波纹钢管波形曲面焊接难度大，野外现场焊接防腐层容易被破坏，焊后需要重新做热镀锌或者防腐涂层处理，施工工序复杂，受天气条件制约大，一般较少大面积使用，多用于特殊加固位置。
工程选型要兼顾地质、埋深与造价。野外涵洞优先高强螺栓搭接；需要经常检修的管线选用法兰；抢险抢修采用套接。无论哪种连接，密封垫片、防腐处理不可省略，接口施工质量把控到位，才能减少渗水隐患，保障波纹钢管长期稳定运行。
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