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波纹钢管能承受更大压力，核心在于独特的波形结构改变了应力分布形式，同时提升了材料的刚度与稳定性，具体原因可分为结构力学特性、材料利用效率和受力协同效应三个方面：
波形结构分散应力，提升抗外压/内压能力普通直缝钢管或无缝钢管的管壁是平直的，承受压力时，应力会集中在管壁的均匀截面上，容易因局部应力过大发生变形或破裂。而波纹钢管的管壁呈周期性的波峰+波谷结构，这种凹凸交替的形态会让压力荷载被分散到多个波形单元上：
承受内压时，压力会通过波峰的圆弧面均匀传递到整个管壁，避免局部应力集中；
承受外压（如埋地时的土壤压力、地下水压力）时，波谷可依托周围土体形成支撑，波形结构能有效抵抗管壁的屈曲变形，大幅提升抗塌陷能力。
相比同厚度的直壁钢管，波纹结构的应力分散效果可使耐压能力提升30%~50%。
波形结构增加截面惯性矩，强化整体刚度刚度是材料抵抗变形的能力，而截面惯性矩是衡量刚度的核心指标。波纹钢管的波形设计相当于在不显著增加材料用量的前提下，增大了管壁的有效截面惯性矩。简单来说，波峰和波谷的凸起相当于给管壁增加了“加强筋”，让薄壁钢管具备了厚壁钢管的刚度。比如，厚度仅3mm的波纹钢管，其抗变形能力可能与厚度8mm的直壁钢管相当，既节省材料，又能承受更大的内外压力。
材料与结构协同受力，减少局部失效风险波纹钢管通常采用高强度钢材（如Q235、Q345级碳钢）制作，材料本身的抗拉、抗压强度较高。而波形结构能让钢材的力学性能得到充分发挥：
受力时，波峰主要承受拉伸应力，波谷主要承受压缩应力，各部分应力分布更均匀，避免局部区域因应力过载而失效；
对于埋地敷设的波纹钢管，波形结构还能与周围回填土形成“管土协同”体系，土体可分担一部分外部压力，进一步降低钢管自身的荷载负担。
此外，波纹钢管的连接方式（如承插式、法兰式）通常也经过强化设计，接口处的耐压能力与管体匹配，不会因接口薄弱而降低整体承压性能，这也是其能承受更大压力的辅助因素。
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