波纹钢管施工的核心是保证结构稳定性、密封性和抗腐蚀能力，需从基础处理、管材安装、连接密封、防腐回填等环节把控细节，具体要点如下：

　　基础处理细节

　　基坑开挖需按设计坡度放坡，避免边坡坍塌；基底要平整压实，压实度不低于90%，软土地基需铺垫100-150mm厚的砂砾垫层或浇筑混凝土垫层，防止管材沉降变形。

　　管道铺设前需复测基底标高，确保与设计坡度一致，避免出现倒坡影响排水。

　　雨季施工时，基坑底部需设置排水沟和集水井，及时排除积水，严禁在积水或泥泞基底上安装管材。

　　管材进场与存放细节

　　进场管材需检查外观，表面不得有裂纹、凹陷、锈蚀、涂层脱落等缺陷；核对管径、壁厚、波高、长度等参数，确保与设计一致。

　　管材应水平堆放在平整的场地，底部用方木垫起，堆高不超过3层，避免重压导致波纹变形；露天存放需覆盖防雨布，防止锈蚀。

　　管材连接密封细节

　　法兰连接：法兰面需清理干净，密封垫片（橡胶或石棉材质）需与法兰尺寸匹配，无破损；螺栓需对称均匀拧紧，防止法兰面受力不均导致渗漏；拧紧后检查法兰间隙，确保密封严实。

　　承插连接：承口与插口需清理毛刺，橡胶密封圈套入插口凹槽时不得扭曲；对接时用吊车或千斤顶缓慢推入，到位后用塞尺检查密封圈压缩量，确保均匀；接口外侧可涂抹密封胶或缠绕防水胶带增强密封性。

　　焊接连接：仅适用于钢带增强波纹钢管，焊接前需打磨坡口，去除锈蚀和油污；焊接时采用双面焊，确保焊缝饱满无气孔、夹渣；焊接后需对焊缝进行防腐处理，避免锈蚀。

　　安装定位细节

　　管材吊装时需用专用吊具（软吊带或吊环），严禁直接捆绑波纹部位，防止损伤管壁；吊装过程保持管材水平，避免接口错位。

　　管道安装时需拉通线控制中心线和坡度，接口处需预留5-10mm的伸缩间隙，适应温度变形；每安装1-2节管材，需用经纬仪复核一次，确保线性顺直。

　　管道与检查井连接时，需在井壁预留洞口安装预埋套管，套管与管材之间用密封胶填塞，防止检查井渗水。

　　防腐处理细节

　　出厂时已做防腐涂层的管材，施工中需保护涂层，避免划伤；若涂层破损，需及时用同类型防腐漆修补。

　　埋地波纹钢管的外壁需额外做防腐处理：先涂刷底漆，再缠绕聚乙烯防腐胶带或包覆热收缩套，搭接宽度不小于50mm，确保无空鼓、翘边。

　　管道内壁若用于输水，需采用食品级防腐涂料，严禁使用有毒防腐材料。

　　回填夯实细节

　　回填需在管道两侧对称分层进行，每层回填厚度不超过200mm，先用细沙或砂砾回填至管顶以上300mm，再用素土回填；严禁单侧回填或用大型机械直接碾压管材。

　　夯实采用小型夯实机（如蛙式打夯机），管顶300mm以内不得使用重型压路机碾压，防止管材变形或接口开裂。

　　回填土需选用无尖锐石块、冻土块的素土，避免刺破管壁或划伤防腐涂层。

　　水压/闭水试验细节

　　给水管道安装完成后需做水压试验，试验压力按设计要求执行，稳压30分钟无渗漏、压力降符合规范为合格。

　　排水管道需做闭水试验，封堵管道两端后注水浸泡24小时，再观测水位变化，无渗漏为合格。

　　试验合格后方可进行后续回填，不合格需排查接口并重新处理。